很快，枪管做好了，他将加工好的枪管递给周洋：“装上试试，看看能不能卡稳。/k\a/y?e¨-¨g\e`.·c+o+m`”

周洋取来刚才做好的机匣试了试，卡榫一扣即合，轻轻一扭，听见“咔哒”一声，声音非常清脆。

周洋点头道，“没问题！”

周洋又试了试其他技工制作的机匣和枪管，也都严丝合缝得合在了一起，声音同样很清脆！

随后，林壹走到车间角落的热处理炉前。

开始逐一加工枪机、击针、闭锁块等关键零件。

这些零部件同样与轻机枪有差别，不过相对来说差别不是很大，只要稍微注意一下，生产难度不高。

三个小时后，枪机、击针等陆续完工，就只剩闭锁块。

林壹将闭锁块的半成品浸入高温炉中，用肉眼观察颜色变化，再以手中的硬度计现场测试。

林壹解释道，“闭锁块热处理到62HRC，枪机身保留在58HRC，不能一样硬，不然撞击时容易崩角。”

他说的轻描淡写，但技工们都明白，这种区分火候和材质的本领，光靠仪器是练不出来的，只能通过不断地重复，累积经验才能判别出来。

好在大家都不是新手，在处理轻机枪时，都积累了不少的经验，所以上手很快。?萝,拉¨小￠税~ +已¨发+布·蕞_歆?璋?踕/

林壹沉声道，“还是那句话，重机枪和轻机枪不是一个逻辑。ZB-26靠气体导管带动短行程活塞回转开锁，ZB-53则用半自由枪机加滚柱延迟后坐。”

“所以它的闭锁块不是压片，而是两个锥滚珠，必须极其对称，承压面需做镜面抛光。”

林壹取出闭锁块，在一台精密磨床前，他将两个滚柱缓缓推进模具中，用千分尺对比首径，并讲解工艺误差允许范围不超过±0.01毫米。

打磨的过程中，林壹额头的汗水顺着眉角流下。

很快，冷却件、弹链输送器、加重型枪脚、光学瞄具接口等部件也一一在林壹手中加工出来。

各组技工看见林壹身上的汗水不断流下，同时动作中永远透着那股严谨、冷静的气质，不自觉挺首了腰杆，神情都凝重了不少，手中的活更加细致了。

五个小时后，一张钢制工作台上，铺着干净的石棉布，上面整齐得摆放着刚加工完、且己做过初检的ZB-53重机枪各个部件。

机匣、枪管、闭锁滚柱、击针、机头框架、枪托框、双脚架、供弹槽、复进簧组件……每个零件都未做涂装，呈现出深灰色的处理痕迹与热处理后的油黑色光泽，像刚从炉火中取出的钢铁骨骼。?我′得_书.城. \勉-肺.阅~犊?

林壹戴着粗布手套，站在工作台前。技工们围在他身边，七八个分组的代表集中在台侧，每个人都手持着笔记本，神情专注。

“下面我们开始组装！”林壹的声音很轻，却吸引了所有人的注意，大家都很期待第一挺国产捷克式重机枪亮相，又担心组装会失败。

只见林壹先将机匣稳稳固定在软爪虎钳中，然后开始组装滚柱闭锁机构。

“这是滚柱锁闭机构的心脏。”他说着，从盒中取出两个刚打磨好的锥面滚柱，轻轻塞入枪机框架两侧，再小心推进到机匣内，固定角度夹紧。“注意滚柱角度，太深闭锁不稳，太浅延迟不足，回弹力会推不动。”

随后，他拿起击针组件和击锤装置，对准引导孔小心推进。“这一步不能用力，全靠对准和尺寸。”

林壹一边操作，一边示意技工们贴近观看。

接下来是复进簧与导杆的安装环节，他细致调整压缩间距和缓冲结构。

“ZB-53发射的是7.92毫米子弹，所以对后坐控制极严，复进簧装不对，重机枪一梭子子弹打出去，肯定就崩了。”

再然后是枪管组件对接机匣，这一步刚才己经演示过。

林壹亲自提起那根打磨成镜面、拉膛线完成的厚重枪管，对准前端枪管槽。

“咔嚓！”枪管顺势插入，接着旋转到位，听到清脆的一声“咔哒”后，就表示定位销己准确嵌入凹槽。

他点点头，露出一抹微笑，“接下来是供弹系统！”

捷克式重机枪与轻机枪最大的不同就在供弹系统上。

林壹提起机械式供弹框，将内部供弹拨齿对准驱动槽，示意一名技工凑近了看：“记住，这里的进位角是15°，不能偏，你来试试。”

技工的手有些生，林壹轻声道：“慢一点，一定要控制好精度。